近年来，我国潜孔钻具发展很快，由于其性价比的优势，在越来越多的凿岩工程中拥有推广和应用。涉足钎钢钎具行业的企业在不断增加。由于应用量的剧增，潜孔钻头在使用过程中的一些问题，如碎齿、掉齿、掉块、断裂、磨损等日益突出，供应商与用户之间的纠纷时常发生。在用户向供应商提出索赔的损坏的潜孔钻头中，有一些是由于产品质量问题造成，也有一些是由于用户不但使用以及使用不当造成。更多的是衡量标准和对问题的理解不同造成的，为了提高钻头的质量，使行业更加健康发展，减少供应商与用户的纠纷，有必要在所有的供应商之间建立一个可以共同借鉴的标准，同时使供应商与用户之间有一个对潜孔钻头寿命以及损坏的评价比较客观的度量标准，特制定(关于潜孔钻头损坏问题处理的一般原则)，作为潜孔钻头制造，销售。使用各方处理潜孔钻头寿命及损坏问题的参照依据，并在今后、经销和使用中实施。

潜孔钻头的使用寿命：

　　任何一部机器、液压开孔钻一个零部件都具有一定的寿命及失效形式，钻头出现以下失效形式时即达到规定的使用寿命：

1、潜孔钻头工作在岩石硬度F>10的情况下：

　　钻头边齿合金磨损宽度达到边齿直径的60％时，视为该钻头达到使用寿命。例如：钻头边齿直径为伞14mm时，当边齿磨损宽度H>~8．4mm时(当钻头边齿合金磨损不均匀时，H取**值)，为寿命期。如继续使用，合金齿会出现碎齿、掉齿、钻头体掉块、柄部断裂、凿岩速度下降等现象。

 2、潜孔钻头工作在岩石硬度F≤10的情况下：

　　a、当钻头尾部打击面打击深度B≥0．6mm或花键宽度磨损量≥0．6mm时，视为该钻头达到使用寿命。此时钻头合金的磨损量可能没有达到边齿直径的60％程度，但钻头体的疲劳寿命已达到。继续使用时，钻头体会出现掉块、柄部断裂、合金掉齿、碎齿等现象。

    b、当钻头体头部直径磨损量~>3mm或钻头顶部磨蚀量≥lmm时，视为该钻头达到使用寿命。继续使用时，钻头会出现钻头体掉块、断裂、合金掉齿、碎齿等现象。